තාප පිරියම් කිරීමේ වැඩමුළුව සඳහා ප්රේරක උදාසීන දෘඩකාරක යන්ත්රය, වානේ දඬු, යකඩ බිල්ට් සඳහා නිවාදැමීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය
නිෂ්පාදනය විස්තරය
ක්රියාවලියේ බිඳවැටීමක් මෙන්න:
1. ඔස්ටෙනයිටයිසින්:
වානේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට (බොහෝ විට 1500°F හෝ 815°C පමණ) රත් කරනු ලැබේ, එහිදී එය යකඩවල ඉහළ උෂ්ණත්ව අවධියක් වන ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ.
2. නිවාදැමීම:
රත් වූ වානේ, සාමාන්යයෙන් තෙල්, ජලය හෝ වායුව තුළ වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලබන අතර, ඔස්ටිනයිට් ඉතා දෘඩ නමුත් බිඳෙන සුළු ව්යුහයක් වන මාටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි.
3. පදම් කිරීම:
පසුව නිවා දැමූ වානේ අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කර එහි තද බව වැඩි කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවර මඟින් අපේක්ෂිත දෘඪතා මට්ටම සකස් කිරීමට ද ඉඩ සලසයි.
හොන්ග්යේ නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්රේරක උදාසීන දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා කාර්යයක් වන අතර, උදාසීන දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා, ලෝහ කොටස් ශක්තිය ලබා ගන්නා අතර ඒවායේ බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි, කැපීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ඒවා වඩා හොඳ කරයි.
යෙදුම් විෂය පථය
මෙම ප්රේරක උදාසීන දෘඩකාරක යන්ත්රය වානේ බාර් සහ යකඩ බිල්ට් මත නිරවද්ය දැඩි කිරීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ වැඩමුළු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය ඒකාකාර දැඩි කිරීම සඳහා පාලිත ප්රේරක උණුසුම යොදන අතර, පසුව ද්රව්ය ගුණාංග ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ තෙම්පරාදු කිරීමේ පද්ධතියක් යොදයි. උපකරණ විකෘති කිරීම අවම කරන අතරම ස්ථාවර දෘඪතා ගැඹුර සහතික කරයි, එය මෝටර් රථ සංරචක, ඉදිකිරීම් රිබාර් සහ වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අවශ්ය කාර්මික ලෝහ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එහි ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන රේඛාවලට ගැලපේ, එහිදී පුනරාවර්තනය කළ හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. පද්ධතිය විවිධ වැඩ කොටස් මානයන්ට ඉඩ සලසන අතර නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ අවශ්යතා සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
වින්යාසය සහ කාර්ය සාධනය
ප්රේරක උදාසීන දෘඩකාරක යන්ත්රය ඉහළ සංඛ්යාත බල සැපයුමක් (50-500 kHz), වෙනස් කළ හැකි තාරතාවක් සහිත නිරවද්ය ප්රේරක දඟර, ඒකාබද්ධ නිවාදැමීමේ ඉසින පද්ධතිය සහ PLC-පාලිත තෙම්පරාදු කිරීමේ ඒකකයකින් සමන්විත ශක්තිමත් වින්යාසයකින් සමන්විත වේ. එහි දැඩි කරන ලද වානේ රාමුව මීටර් 12 ක් දිග සහ 150mm විෂ්කම්භය දක්වා වැඩ කොටස් සඳහා සහය දක්වයි, ස්වයංක්රීය ආහාර අනුපාතය 0.1-3m/min වේ.
කාර්ය සාධන මිනුම් අතරට තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත 850-950°C දක්වා වේගවත් උණුසුම, 1-15mm (±0.2mm ඉවසීම) ඒකාකාර කේස් ගැඹුරක් ලබා ගැනීම සහ මතුපිට දෘඪතාව 62 HRC දක්වා ළඟා වීම ඇතුළත් වේ. පසුකාලීන තෙම්පරාදු කිරීමේ අදියර 150-650°C දී ±5°C ස්ථායිතාවයකින් ක්රියාත්මක වන අතර, ආරම්භක දෘඪතාවයෙන් 90-95% ක් පවත්වා ගනිමින් බිඳෙනසුලු බව අඩු කරයි. පුනර්ජනනීය බල නිර්මාණය හරහා බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 85% දක්වා ළඟා වන අතර, ≤0.1% විකෘති අනුපාතයකින් පැයකට ටොන් 2-8 ක් සකසයි.
තත්ය කාලීන IR පයිෙරොමීටර සහ එම්බෙඩඩ් දෘඪතා පරීක්ෂකයින් ගුණාත්මක අනුකූලතාව සහතික කරන අතර, HMI අතුරුමුහුණත AISI 1045, 4140 සහ ductile යකඩ ඇතුළු වානේ ශ්රේණි 200+ සඳහා පරාමිති පෙරසිටුවීම් වලට ඉඩ සලසයි. පද්ධතිය අනුකූල වේ. ජල සිසිලන සංරචක සහ හදිසි නැවතුම් ඇතුළත් ISO ආරක්ෂණ ප්රමිතීන්. ස්මාර්ට් කර්මාන්තශාලා ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා විකල්ප රොබෝ පැටවීම සහ කර්මාන්ත 4.0 දත්ත ලොග් කිරීම ලබා ගත හැකිය.
තාක්ෂණික පිරිවිතර
1. බල සහ සංඛ්යාත පරාසය:
විදුලි බල ආදානය: 380V 3-අදියර (50/60Hz) 3kW සිට 120kW දක්වා වෙනස් කළ හැකි නිමැවුම් බලයක් සමඟ.
සංඛ්යාත විකල්ප: නිරවද්ය ගැඹුර පාලනය සඳහා මධ්යම (1-10kHz), ඉහළ (20-100kHz), හෝ අල්ට්රාහයි (100-500kHz).
2. වැඩ කොටස් අනුකූලතාව:
වානේ බාර් (Φ0.1mm–150mm විෂ්කම්භය) සහ මීටර් 12ක් දිග යකඩ බිලට් සකසයි..
කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලෙන සුළු යකඩ ඇතුළු ද්රව්ය සඳහා සහය දක්වයි..
3. උෂ්ණත්ව පාලනය:
නිවාදැමීම: ජලය/ඉසින සිසිලනය සමඟ 850–950°C (±5°C) දක්වා වේගවත් උණුසුම.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම: නිවා දැමීමෙන් පසු 150–650°C (±3°C) දක්වා වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පරාසයක්.
4. ස්වයංක්රීයකරණය සහ නිරවද්යතාවය:
PLC-පාලිත පෝෂණ අනුපාතය (0.1–3m/min) සහ CNC ස්ථානගත කිරීම (0.1mm නිරවද්යතාවය).
තත්ය කාලීන IR පයිෙරොමීටර සහ දෘඪතා පරීක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම.
5. සහතික සහ ආරක්ෂාව:
බහු-ආරක්ෂාව (අධික ධාරා/වෝල්ටීයතාව, ජල හිඟය) සමඟ අනුකූල වන CE, ISO, RoHS.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිර්මාණය (සාම්ප්රදායික ක්රමවලට සාපේක්ෂව 70% දක්වා බලය අඩු කිරීම)
6. විකල්ප විශේෂාංග:
රොබෝ පැටවීම/බෑම හෝ කර්මාන්ත 4.0 දත්ත ලොග් කිරීම.
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි දඟර සැලසුම්
යෙදුම් අවස්ථා:
